1、消防穩壓泵組安裝

1.1、用吊裝設備將消防穩壓泵組搬運到指定的安裝地點(diǎn)。

1.2、在泵組規定的部位安裝地腳螺栓。

1.3、按給水管路系統圖進(jìn)行管路的連接。

2、注意：進(jìn)出水管路應有各自的支架，不允許管路的重量直接由水泵來(lái)承受，以免把水泵壓壞。

3、消防穩壓給水設備線(xiàn)路連接：

3.1、本系統控制柜為撬裝，與發(fā)動(dòng)機之間連線(xiàn)已經(jīng)完成，只需要從電控柜下面線(xiàn)線(xiàn)口處將三相四線(xiàn)的市電及遠程控制線(xiàn)路引入柜體，并正確可靠接入端子。

3.2、電柜及泵組需要可靠接地！

4、警告：不正確的接線(xiàn)會(huì )導致嚴重的人員傷害甚至死亡及泵組損壞，調試人員必須是有資格進(jìn)行安裝的人員。

5、使用消防穩壓供水設備的機械密封注意事項

5.1、一般機械密封適用于清潔的，無(wú)懸浮顆粒的介質(zhì)，因此，對新裝的管路系統，應認真沖洗干凈。嚴防固體雜質(zhì)進(jìn)入機械密封端面使密封失效。

5.1.1、在結晶的介質(zhì)中，使用機械密封時(shí)，要注意經(jīng)常沖洗。停車(chē)后重新起動(dòng)前，要將機械密封上的結晶清洗干凈 。

5.1.2、拆卸機械密封應仔細，不許動(dòng)用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞靜密封面。

5.1.3、如果有污垢拆不下來(lái)時(shí)，不要勉強去拆，應設法清除污垢，沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸以免損壞密封元件。

5.1.4、安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否失效和損壞的，如有應生新修復或更換新元件。

5.1.5、應嚴格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的對磨密封端面，不允許有任何細微的劃傷，碰壞等缺陷。

5.1.6、所有零件，包括泵體、葉輪、密封腔等在裝配前均應沖洗干凈，尤其是動(dòng)靜環(huán)端面用清潔柔軟的布和棉紗認真擦干凈后涂上一層清潔的油脂或機油。

6、消防穩壓泵運轉過(guò)程中的注意事項

6.1、在運轉的過(guò)程中，必須注意觀(guān)察儀表讀數、軸承溫度、機械密封是否漏水及水泵的振動(dòng)和雜音等是否正常，如出現異常情況，應及時(shí)處理并做好記錄。

6.2、絕不允許用吸入管路上的閥門(mén)來(lái)調節流量，以免發(fā)生汽蝕損壞水泵。

6.3、如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨過(guò)大應更換新的密封環(huán)。

6.4、應經(jīng)常檢查運轉過(guò)程中是否平穩，機械密封的磨損及泄漏情況，及時(shí)更換磨損的密封件。

7、消防穩壓泵組維護：泵組的維護和保養周期應參照各隨機附送的使用手冊，定期對泵組進(jìn)行維護和保養，以確保泵組在正常工作狀態(tài)。

8、隔膜式氣壓罐使用注意事項和維護

8.1、預充壓力已設定,第一次使用前一定要檢查壓力表是否為出廠(chǎng)設定壓力，壓力表如果低于出廠(chǎng)設定壓力，嚴禁使用，否則會(huì )損壞氣囊，不予保修。

8.2、隔膜式氣壓罐應由專(zhuān)業(yè)人員安裝檢測，裝上壓力表，進(jìn)水前檢查壓力表壓力是否是出廠(chǎng)預充壓力，檢查壓力表接口和充氣口是否漏氣（具體檢查辦法：用肥皂水涂抹絲口連接處，如果有肥皂泡沫說(shuō)明漏氣，要重新安裝）保壓24小時(shí)后，檢查預充壓力不低于出廠(chǎng)壓力才可使用，如果漏氣壓力變小，要檢查漏氣點(diǎn)，再重新保壓。

8.3、當氣壓罐使用后，氣壓罐應由專(zhuān)業(yè)泵房檢修人員定期檢查，一般30天檢查一次確保氣壓罐預充壓力不低于出廠(chǎng)壓力（具體檢查辦法：放凈罐體液體，檢驗壓力表壓力如果壓力減少，罐體無(wú)漏氣點(diǎn)，屬于正常損耗，應及時(shí)補氣）。